GERADOR DE AZOTO PARA EMBALAGEM DE ALIMENTOS

A tecnologia Modified Atmosphere Packaging (MAP) indica basicamente a embalagem de gêneros alimentícios em uma atmosfera diferente da natural para manter seu frescor e prolongar sua vida útil. Para prolongar a vida útil de um alimento, obviamente, é essencial bloquear ou retardar todos os mecanismos químicos e biológicos que determinam sua deterioração.
Mesmo nos casos em que a embalagem em atmosfera modificada não garante um aumento significativo da vida útil, a técnica pode permitir uma melhor apresentação; por exemplo, uma porção de carne fresca pode aparecer com uma cor mais apreciada, um produto lácteo pode aparecer menos gorduroso na superfície e o presunto pode oferecer fatias bem separadas umas das outras. De qualquer forma, o uso de atmosferas modificadas não é um meio de reabilitação ou melhoria qualitativa de um produto alimentício ruim, mas sim uma operação de Suporte tecnológico que somente, junto com outras intervenções (como refrigeração, controle higiênico, etc.), pode alcançar os efeitos desejados.

Uma aplicação adequada da técnica de embalagem em atmosfera modificada deve considerar a natureza e as características do produto a ser embalado, em particular:

• Perecibilidade dos alimentos no ar, que é a principal causa de sua deterioração (microbiológica, oxidativa, enzimática, etc.)
• Solubilidade do dióxido de carbono nos alimentos em diferentes temperaturas e variações organolépticas relacionadas
• Comportamento da microflora na atmosfera, para evitar a proliferação de microrganismos anaeróbicos ou de uma seleção indesejada da microflora típica
• Permeabilidade dos materiais de embalagem ao gás, levando em conta a temperatura de armazenamento e a superfície total
• A estanqueidade da embalagem, ou seja, a ausência de microfuros e/ou defeitos de fechamento
• Eficácia da operação de substituição de ar, ou seja, escolha do tipo mais adequado de máquina de embalagem, fornecimento de gás e sistema de mistura
• Precisão da composição da atmosfera, bem como da medição do oxigênio residual após a embalagem.

Todas as empresas de gases técnicos fornecem gases de grau alimentício em cilindros de gás comprimido ou conjuntos de cilindros a 200 bar-g, ou em tanques Criogénicos. A escolha do tipo de fornecimento vem do consumo e da logística da empresa usuária, portanto, é uma escolha técnico-econômica. Além disso, muitos fornecedores de gás desenvolveram recentemente misturas de gás de grau alimentício dedicadas sob nomes comerciais, que são entregues já pré-misturadas aos clientes.

Escolher o suprimento mais adequado de Azoto ou de misturas de gases de grau alimentício às vezes é problemático e, no caso de uma decisão errada, pode ser muito caro. Os métodos tradicionais de fornecimento envolvem aluguel, reabastecimento e entrega, taxas ambientais e encargos de processamento de pedidos, além de várias outras questões problemáticas, como monitoramento do fornecimento, gerenciamento de pagamentos, manuseio e manutenção do armazenamento etc. Se, além disso, o preço do gás e as taxas do fornecedor aumentarem continuamente, ao mesmo tempo em que o impacto ambiental das entregas por caminhão ganha importância, o custo do fornecimento tradicional se torna extremamente alto e difícil de orçar.

Por meio da tecnologia Pressure Swing Adsorption (PSA), os Geradores de Azoto NITROGAS® NG para embalagens de alimentos produzem Azoto a partir de ar industrial classe 1.4.1, ISO 8573.1-2010 standard. O ar seco e limpo de um compressor industrial padrão e de um sistema de tratamento de ar é essencialmente "peneirado" para remover o oxigênio e outros gases residuais, enquanto o Azoto passa para a aplicação. Ao usar peneiras moleculares (CMS) especialmente selecionadas, os Geradores de Azoto Gasgen para embalagens de alimentos possibilitam a obtenção de Azoto extremamente puro (até 99,999%) com um consumo de ar muito moderado.

A separação de ar não criogênico é um processo bem conhecido, mas os recursos de projeto e controle aplicados nos Geradores de Azoto NITROGAS® NG ajudam a maximizar a produção de gás e a reduzir o consumo de ar, atingindo os mais altos níveis de eficiência. Como resultado, a escolha de um Gerador de Azoto no local, em vez de depender de um fornecimento externo tradicional, pode levar a uma redução de custos de até 90%: o período de retorno do investimento é normalmente de 6 a 24 meses.