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GERADOR DE AZOTO PARA EMBALAGEM DE ALIMENTOS

Este artigo tem como objetivo dar uma visão geral substancial sobre gases de embalagem e Geradores de Azoto no local para embalagens de Alimentação. Para atingir o nosso objetivo, devemos discutir brevemente a aplicação e os benefícios do Gerador de Azoto no local.

TECNOLOGIA DE EMBALAGEM EM ATMOSFERA MODIFICADA

A tecnologia Modified Atmosphere Packaging (MAP) indica basicamente a embalagem de géneros alimentícios numa atmosfera diferente da natural para manter a sua frescura e prolongar o seu prazo de validade. Para prolongar a vida de um alimento, é obviamente essencial bloquear ou abrandar todos os mecanismos químicos e biológicos que determinam a sua deterioração.
Mesmo nos casos em que a embalagem em atmosfera modificada não garante um prolongamento significativo da vida útil, a técnica pode permitir uma melhor apresentação; por exemplo, uma porção de carne fresca pode aparecer com uma cor mais apreciada, um produto lácteo pode aparecer menos gorduroso na superfície e o fiambre pode oferecer fatias bem separadas umas das outras. Em todo o caso, a utilização de atmosferas modificadas não é um meio de reabilitação ou de melhoria qualitativa de um produto alimentar deficiente, mas sim uma operação de suporte tecnológico que apenas, em conjunto com outras intervenções (como a refrigeração, o controlo higiénico, etc.), pode alcançar os efeitos desejados.

INTERACÇÕES DOS ALIMENTOS COM A ATMOSFERA

Para compreender a eficácia de uma atmosfera modificada, é essencial considerar que os alimentos interagem sempre com a atmosfera que os rodeia. Esta interação pode ser microbiológica ou químico-física. A primeira diz respeito à possibilidade de multiplicação dos microrganismos no produto. A interação químico-física afecta, pelo contrário, a estabilidade e a funcionalidade de componentes alimentares importantes, tais como proteínas, lípidos, pigmentos, enzimas, etc.

Considerações fundamentais
para EMBALAGEM DE ATMOSFERA MODIFICADA

Uma aplicação correta da técnica de embalagem em atmosfera modificada deve ter em conta a natureza e as caraterísticas do produto a embalar, em particular:

  • Perecibilidade dos alimentos no ar, que é a principal causa da sua deterioração (microbiológica, oxidativa, enzimática, etc.)
  • Solubilidade do dióxido de carbono nos alimentos a diferentes temperaturas e variações organolépticas relacionadas
  • Comportamento da microflora na atmosfera, para evitar a proliferação de microrganismos anaeróbios ou uma seleção indesejável da microflora típica
  • Permeabilidade dos materiais de embalagem ao gás, tendo em conta a temperatura de armazenamento e a superfície total
  • Estanquidade da embalagem, ou seja, ausência de microfuros e/ou defeitos de fecho
  • Eficácia da operação de substituição do ar, ou seja, escolha do tipo mais adequado de máquina de embalagem, fornecimento de gás e sistema de mistura
  • Precisão da composição da atmosfera, bem como da medição do oxigénio residual após a embalagem.


GASES DE EMBALAGEM

O ar que respiramos é normalmente composto por cerca de 21% de Oxigénio e 78% de Azoto, enquanto os restantes 1% são gases menores, entre os quais o Dióxido de Carbono está presente em menos de 0,05%.

A oxidação, ou seja, o aparecimento de sabores e/ou odores anormais, o ranço das gorduras, o acastanhamento e outras alterações de cor, tem a sua principal causa nas reacções do Oxigénio com os constituintes dos alimentos.

Além disso, a maioria dos micróbios que podem contaminar os Alimentos (bolores, bactérias acidificantes, turvas e fermentadoras) necessitam de Oxigénio para crescer e reproduzir-se. Consequentemente, o primeiro objetivo das atmosferas modificadas para embalagem de alimentos, com poucas excepções, é a eliminação de qualquer contacto entre o oxigénio e os alimentos. A tabela abaixo lista os chamados "gases de embalagem" assimilados a aditivos alimentares pela Diretiva Europeia 2002/82/CE . Cada um deles tem um código de identificação representado pela letra "E" seguida de três dígitos. Nem todos têm efeito na conservação dos alimentos, por exemplo, o hélio é utilizado apenas para a embalagem de detectores de não estanquicidade, enquanto o óxido nitroso é utilizado como propulsor para os produtos em aerossol, como as natas em latas. Outra norma CEE relativa à rotulagem de Produtos alimentares introduziu o termo PROTECTIVE ATMOSPHERE, que deve ser indicado entre os rótulos' indicações quando os gases de embalagem prolongam a vida do produto.


As atmosferas modificadas são constituídas por misturas de gases em diferentes proporções: principalmente Azoto, Oxigénio e Dióxido de Carbono mas, potencialmente, também Árgon, Hélio e Óxido Nitroso.


Consulte a tabela à esquerda para ver alguns exemplos de MISTURAS DE GÁS PARA ALIMENTAÇÃO normalmente utilizadas como atmosferas modificadas para alimentos típicos:

ABASTECIMENTO DE GÁS TRADICIONAL

Todas as empresas de gases técnicos fornecem gases de qualidade alimentar em garrafas de gás comprimido ou conjuntos de cilindros a 200 bar-g, ou em tanques Criogénicos. A escolha do tipo de fornecimento decorre do consumo e da logística da empresa utilizadora, pelo que se trata de uma escolha técnico-económica. Além disso, muitos fornecedores de gás desenvolveram recentemente misturas de gás de qualidade alimentar dedicadas sob nomes comerciais, que entregam já pré-misturadas aos clientes.

A escolha do fornecimento mais adequado de Azoto ou de misturas de gases de qualidade alimentar é por vezes problemática e pode ser, em caso de decisão errada, muito dispendiosa. Os métodos tradicionais de fornecimento envolvem aluguer, recarga e entrega, taxas ambientais e encargos de processamento de encomendas, para além de várias outras questões problemáticas, como a monitorização do fornecimento, gestão de pagamentos, manuseamento e manutenção do armazenamento, etc. Se, além disso, o preço do gás e as tarifas dos fornecedores aumentarem continuamente, ao mesmo tempo que o impacto ambiental das entregas por camião ganha importância, o custo do abastecimento tradicional torna-se extremamente elevado e difícil de orçamentar.


NITROGAS® NGGERADOR DE AZOTO PARA EMBALAGEM DE ALIMENTOS

Com base em técnicas de utilização específicas emitidas pelos fabricantes de máquinas de embalagem, a Gasgen concebeu e projetou NITROGAS® NG series, uma gama de Geradores de Azoto PSA completos para aplicações de embalagem alimentar. O Gerador de Azoto no local é uma solução simples e inteligente para poupar dinheiro, melhorar a eficiência e assumir o controlo total do seu processo de fornecimento, gerando a quantidade exacta de Azoto com a pureza necessária.

Com os misturadores NITROGAS® MAP pode compor a sua própria mistura de qualidade alimentar.

NITROGAS® NGGERADOR DE AZOTO PARA EMBALAGEM DE ALIMENTOS

Através da Tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption), os Geradores de Azoto NITROGAS® NG para embalagem de alimentos produzem Azoto a partir de ar industrial classe 1.4.1, Norma ISO 8573.1-2010. O ar seco e limpo de um compressor industrial padrão e de um sistema de tratamento de ar é essencialmente "peneirado" para remover o oxigénio e outros gases vestigiais, enquanto o Azoto passa para a aplicação. Utilizando peneiras moleculares especialmente selecionadas (CMS), os Geradores de Azoto Gasgen para embalagens alimentares permitem obter Azoto extremamente puro (até 99,999%) com um consumo de ar muito moderado.

A separação do ar não criogénico é um processo bem conhecido, mas as caraterísticas de conceção e de controlo aplicadas nos Geradores de Azoto NITROGAS® NG ajudam a maximizar a produção de gás e a reduzir o consumo de ar, alcançando os mais elevados níveis de eficiência. Como resultado, a escolha de um Gerador de Azoto no local em vez de depender de um fornecimento tradicional externo pode levar a uma redução de custos de até 90%: o período de retorno do investimento é tipicamente entre 6 e 24 meses.


BENEFÍCIOS DA PRODUÇÃO NO LOCAL

Custos transparentes: sem surpresas ou "custos ocultos"; tudo o que precisa é de ar comprimido.


Os Geradores de Azoto NITROGAS® NG eliminam a necessidade de transporte e armazenamento, pelo que ajudam a minimizar o impacto ambiental da utilização de Azoto e de misturas de qualidade alimentar nos processos alimentares. Além disso, os sistemas podem ajudar a obter ambientes de trabalho mais seguros, uma vez que eliminam os riscos de segurança relacionados com fornecimentos externos, tais como o armazenamento, o manuseamento e a substituição de Cilindros pesados e de Alta Pressão. Em conclusão, considerando todos os pontos acima, os Geradores de Azoto NITROGAS® NG para a embalagem de alimentos são uma solução vantajosa para todos.


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Os Geradores de azoto podem ser integrados nas linhas de embalagem existentes?
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Embalagem de alimentos MAPDocumentos e transferências

Andrea C.

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O fornecimento fiável de azoto é a espinha dorsal de uma MAP eficaz, e o Gerador de azoto no local torna essa fiabilidade possível.
Andrea C. Consultor técnico - Europa Central

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