


Este artigo tem como objetivo dar uma visão geral substancial sobre gases de embalagem e Geradores de Azoto no local para embalagens de Alimentação. Para atingir o nosso objetivo, devemos discutir brevemente a aplicação e os benefícios do Gerador de Azoto no local.
A tecnologia Modified Atmosphere Packaging (MAP) indica basicamente a embalagem de géneros alimentícios numa atmosfera diferente da natural para manter a sua frescura e prolongar o seu prazo de validade. Para prolongar a vida de um alimento, é obviamente essencial bloquear ou abrandar todos os mecanismos químicos e biológicos que determinam a sua deterioração.
Mesmo nos casos em que a embalagem em atmosfera modificada não garante um prolongamento significativo da vida útil, a técnica pode permitir uma melhor apresentação; por exemplo, uma porção de carne fresca pode aparecer com uma cor mais apreciada, um produto lácteo pode aparecer menos gorduroso na superfície e o fiambre pode oferecer fatias bem separadas umas das outras. Em todo o caso, a utilização de atmosferas modificadas não é um meio de reabilitação ou de melhoria qualitativa de um produto alimentar deficiente, mas sim uma operação de suporte tecnológico que apenas, em conjunto com outras intervenções (como a refrigeração, o controlo higiénico, etc.), pode alcançar os efeitos desejados.

Para compreender a eficácia de uma atmosfera modificada, é essencial considerar que os alimentos interagem sempre com a atmosfera que os rodeia. Esta interação pode ser microbiológica ou químico-física. A primeira diz respeito à possibilidade de multiplicação dos microrganismos no produto. A interação químico-física afecta, pelo contrário, a estabilidade e a funcionalidade de componentes alimentares importantes, tais como proteínas, lípidos, pigmentos, enzimas, etc.
Uma aplicação correta da técnica de embalagem em atmosfera modificada deve ter em conta a natureza e as caraterísticas do produto a embalar, em particular:

O ar que respiramos é normalmente composto por cerca de 21% de Oxigénio e 78% de Azoto, enquanto os restantes 1% são gases menores, entre os quais o Dióxido de Carbono está presente em menos de 0,05%.
A oxidação, ou seja, o aparecimento de sabores e/ou odores anormais, o ranço das gorduras, o acastanhamento e outras alterações de cor, tem a sua principal causa nas reacções do Oxigénio com os constituintes dos alimentos.

Além disso, a maioria dos micróbios que podem contaminar os Alimentos (bolores, bactérias acidificantes, turvas e fermentadoras) necessitam de Oxigénio para crescer e reproduzir-se. Consequentemente, o primeiro objetivo das atmosferas modificadas para embalagem de alimentos, com poucas excepções, é a eliminação de qualquer contacto entre o oxigénio e os alimentos. A tabela abaixo lista os chamados "gases de embalagem" assimilados a aditivos alimentares pela Diretiva Europeia 2002/82/CE . Cada um deles tem um código de identificação representado pela letra "E" seguida de três dígitos. Nem todos têm efeito na conservação dos alimentos, por exemplo, o hélio é utilizado apenas para a embalagem de detectores de não estanquicidade, enquanto o óxido nitroso é utilizado como propulsor para os produtos em aerossol, como as natas em latas. Outra norma CEE relativa à rotulagem de Produtos alimentares introduziu o termo PROTECTIVE ATMOSPHERE, que deve ser indicado entre os rótulos' indicações quando os gases de embalagem prolongam a vida do produto.

As atmosferas modificadas são constituídas por misturas de gases em diferentes proporções: principalmente Azoto, Oxigénio e Dióxido de Carbono mas, potencialmente, também Árgon, Hélio e Óxido Nitroso.
Consulte a tabela à esquerda para ver alguns exemplos de MISTURAS DE GÁS PARA ALIMENTAÇÃO normalmente utilizadas como atmosferas modificadas para alimentos típicos:
Todas as empresas de gases técnicos fornecem gases de qualidade alimentar em garrafas de gás comprimido ou conjuntos de cilindros a 200 bar-g, ou em tanques Criogénicos. A escolha do tipo de fornecimento decorre do consumo e da logística da empresa utilizadora, pelo que se trata de uma escolha técnico-económica. Além disso, muitos fornecedores de gás desenvolveram recentemente misturas de gás de qualidade alimentar dedicadas sob nomes comerciais, que entregam já pré-misturadas aos clientes.
A escolha do fornecimento mais adequado de Azoto ou de misturas de gases de qualidade alimentar é por vezes problemática e pode ser, em caso de decisão errada, muito dispendiosa. Os métodos tradicionais de fornecimento envolvem aluguer, recarga e entrega, taxas ambientais e encargos de processamento de encomendas, para além de várias outras questões problemáticas, como a monitorização do fornecimento, gestão de pagamentos, manuseamento e manutenção do armazenamento, etc. Se, além disso, o preço do gás e as tarifas dos fornecedores aumentarem continuamente, ao mesmo tempo que o impacto ambiental das entregas por camião ganha importância, o custo do abastecimento tradicional torna-se extremamente elevado e difícil de orçamentar.

Com base em técnicas de utilização específicas emitidas pelos fabricantes de máquinas de embalagem, a Gasgen concebeu e projetou NITROGAS® NG series, uma gama de Geradores de Azoto PSA completos para aplicações de embalagem alimentar. O Gerador de Azoto no local é uma solução simples e inteligente para poupar dinheiro, melhorar a eficiência e assumir o controlo total do seu processo de fornecimento, gerando a quantidade exacta de Azoto com a pureza necessária.
Com os misturadores NITROGAS® MAP pode compor a sua própria mistura de qualidade alimentar.
Através da Tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption), os Geradores de Azoto NITROGAS® NG para embalagem de alimentos produzem Azoto a partir de ar industrial classe 1.4.1, Norma ISO 8573.1-2010. O ar seco e limpo de um compressor industrial padrão e de um sistema de tratamento de ar é essencialmente "peneirado" para remover o oxigénio e outros gases vestigiais, enquanto o Azoto passa para a aplicação. Utilizando peneiras moleculares especialmente selecionadas (CMS), os Geradores de Azoto Gasgen para embalagens alimentares permitem obter Azoto extremamente puro (até 99,999%) com um consumo de ar muito moderado.
A separação do ar não criogénico é um processo bem conhecido, mas as caraterísticas de conceção e de controlo aplicadas nos Geradores de Azoto NITROGAS® NG ajudam a maximizar a produção de gás e a reduzir o consumo de ar, alcançando os mais elevados níveis de eficiência. Como resultado, a escolha de um Gerador de Azoto no local em vez de depender de um fornecimento tradicional externo pode levar a uma redução de custos de até 90%: o período de retorno do investimento é tipicamente entre 6 e 24 meses.

Custos transparentes: sem surpresas ou "custos ocultos"; tudo o que precisa é de ar comprimido.
Os Geradores de Azoto NITROGAS® NG eliminam a necessidade de transporte e armazenamento, pelo que ajudam a minimizar o impacto ambiental da utilização de Azoto e de misturas de qualidade alimentar nos processos alimentares. Além disso, os sistemas podem ajudar a obter ambientes de trabalho mais seguros, uma vez que eliminam os riscos de segurança relacionados com fornecimentos externos, tais como o armazenamento, o manuseamento e a substituição de Cilindros pesados e de Alta Pressão. Em conclusão, considerando todos os pontos acima, os Geradores de Azoto NITROGAS® NG para a embalagem de alimentos são uma solução vantajosa para todos.





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