Generátor dusíku pro balení potravin

Technologie balení v modifikované atmosféře (MAP) v podstatě označuje balení potravin v jiné atmosféře, než je ta přirozená, za účelem zachování jejich čerstvosti a prodloužení jejich trvanlivosti. Pro prodloužení životnosti potravin je samozřejmě nezbytné zablokovat nebo zpomalit všechny chemické a biologické mechanismy, které určují jejich znehodnocení.
I v případech, kdy balení v modifikované atmosféře nezaručuje výrazné prodloužení trvanlivosti, může tato technika umožnit lepší prezentaci; např. porce čerstvého masa může mít vděčnější barvu, mléčný výrobek se může na povrchu jevit méně mastný a šunka může nabízet plátky dobře oddělené od sebe. V každém případě není použití modifikované atmosféry prostředkem sanace nebo kvalitativního zlepšení nekvalitního potravinářského výrobku, ale spíše technologickou podpůrnou operací, která teprve spolu s dalšími zásahy (např. chlazením, hygienickou kontrolou atd.) může dosáhnout požadovaných účinků.

Správná aplikace techniky balení v modifikované atmosféře by měla zohlednit zejména povahu a vlastnosti baleného výrobku:

• Zkaženost potravin na vzduchu, která je hlavní příčinou jejich znehodnocení (mikrobiologické, oxidační, enzymatické atd.).
• Rozpustnost oxidu uhličitého v potravinách při různých teplotách a související organoleptické změny
• Chování mikroflóry v atmosféře, aby se zabránilo šíření anaerobních mikroorganismů nebo nežádoucímu výběru typické mikroflóry.
• Propustnost obalových materiálů pro plyn s ohledem na teplotu skladování a celkový povrch.
• těsnost obalu, tj. nepřítomnost mikrootvorů a/nebo závad při uzavírání.
• Efektivita operace výměny vzduchu, tj. výběr nejvhodnějšího typu balicího stroje, přívodu plynu a systému míchání.
• Přesnost složení atmosféry a měření zbytkového kyslíku po zabalení.

Všechny společnosti vyrábějící technické plyny dodávají potravinářské plyny ve stlačených plynových láhvích nebo v sadách lahví o tlaku 200 bar-g nebo v kryogenních nádržích. Volba typu dodávky vychází ze spotřeby a logistiky uživatelské společnosti, jedná se tedy o technicko-ekonomickou volbu. Kromě toho mnozí dodavatelé plynů v poslední době vyvinuli pod obchodními názvy speciální směsi plynů pro účely související s potravinami, které dodávají zákazníkům již předmíchané.

Výběr nejvhodnějšího zdroje Dusíku nebo směsí potravinářských plynů je někdy problematický a v případě špatného rozhodnutí může být velmi nákladný. Tradiční způsoby dodávek zahrnují pronájem, doplňování a dodávku, ekologický poplatek a poplatky za zpracování objednávky, navíc s řadou dalších problematických otázek, jako je sledování dodávek, správa plateb, manipulace a údržba skladů atd. Pokud se navíc cena plynu a sazby dodavatele neustále zvyšují a zároveň nabývá na významu dopad dodávek pomocí nákladních automobilů na životní prostředí, stávají se náklady na tradiční zásobování extrémně vysoké a obtížně rozpočtově únosné.

Generátory dusíku NITROGAS® NG pro balení potravin vyrábějí pomocí technologie PSA (Pressure Swing Adsorption) dusík z průmyslového vzduchu třídy 1.4.1, ISO 8573.1-2010. Suchý a čistý vzduch ze standardního průmyslového kompresoru a systému úpravy vzduchu se v podstatě "prosévá", aby se odstranil kyslík a další stopové plyny, zatímco Dusík prochází do Aplikace. Díky použití speciálně vybraných molekulárních sít (CMS) umožňují generátory dusíku Gasgen pro balení potravin získat extrémně čistý dusík (až 99,999 %) při velmi mírné spotřebě vzduchu.

Kryogenní separace vzduchu je dobře známý proces, ale konstrukční a řídicí prvky použité u Generátorů dusíku NITROGAS® LC pomáhají maximalizovat výkon plynu a snížit spotřebu vzduchu, čímž se dosahuje nejvyšší úrovně účinnosti. Výsledkem je, že volba Generátoru dusíku na místě namísto spoléhání se na tradiční externí dodávky může vést až k 90% snížení nákladů: doba návratnosti investice se obvykle pohybuje mezi 6 a 24 měsíci.