Latin America

Portuguese

O setor de Alimentação depende do nitrogênio nas embalagens com atmosfera modificada para reduzir a oxidação e aumentar a vida útil. O Azoto ajuda a manter o frescor, a qualidade e a aparência do produto durante toda a distribuição.

Ir para a Aplicação

Suporte

Entre em contato conosco

AZOTO
PRODUÇÃO PARA
CORTE A LASER

O objetivo deste artigo é fornecer uma visão geral completa sobre os Geradores de azoto no local para Corte a laser. Para atingir nosso objetivo, devemos discutir brevemente a aplicação e os benefícios do Gerador de azoto no local.

CORTE A LASER DE METAIS

"LASER" é o acrônimo de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Um laser é um dispositivo que gera um feixe intenso de radiação monocromática coerente na região infravermelha, visível ou ultravioleta do espectro eletromagnético por meio da emissão estimulada de fótons de uma fonte excitada. A tecnologia a laser afeta praticamente todos os aspectos da vida cotidiana, inclusive a fabricação e a produção de metais.

O corte a laser de metais e outros materiais, de filmes plásticos a cerâmicas refratárias, é uma aplicação bem estabelecida dos lasers, e está crescendo à medida que suas vantagens de qualidade se tornam amplamente conhecidas. Na prática industrial, um feixe de laser infravermelho contínuo de dióxido de carbono é o carro-chefe do setor. Ele corta uma fenda quase invisível no metal a uma distância de um ou dois milímetros da extremidade de seu bocal. Em operação, a primeira tarefa é iniciar o corte, começando pela borda do metal ou "KEYHOLING", ou seja, cortando um furo inicial diretamente para baixo. O buraco da fechadura geralmente é irregular, portanto os operadores geralmente o fazem em uma parte da peça de trabalho que será descartada. Uma vez iniciado, o laser pode cortar aço muito pesado e muito resistente, deixando apenas um pequeno corte de material desperdiçado, geralmente inferior a 0,5 mm. O acabamento da borda cortada é a chave para a economia do Corte a laser. Como, com frequência, não é necessária nenhuma outra operação para suavizar a borda, isso evita custos consideráveis de acabamento.

TECNOLOGIAS DE LASER

Há uma variedade de máquinas a laser disponíveis, que utilizam diferentes tecnologias para produzir o feixe de laser:

LASERS DE DIÓXIDO DE CARBONO, que emitem feixes contínuos de alguns quilowatts na faixa do infravermelho, são os lasers mais comuns usados no processamento de metais
LASERS DE FIBRAS ÓPTICAS, nos quais o meio de ganho ativo é uma fibra óptica dopada com elementos de terras raras, como érbio, itérbio, neodímio etc.
SLAB LASERS, usando alta frequência entre dois eletrodos resfriados a água (placas) para estimular o gás laser
LASER NEODYMIUM-YAG (Yttrium Aluminium Garnet), que emite pulsos curtos e extremamente intensos de radiação, preferido apenas para fazer pequenos furos em materiais finos.

NITROGÊNIO COMO GÁS AUXILIAR

O uso de todos os lasers para corte depende, em geral, de um "ASSIST GAS", normalmente Oxigênio, que reage com o metal derretido pelo laser e deixa o corte limpo. Da mesma forma, para materiais que não podem ou não devem ser queimados, pode ser empregado um jato de alta pressão de Azoto. A oxidação de determinados materiais pode ser um problema indesejável causado pela aplicação de calor na presença de oxigênio, pois produz descoloração e provoca a formação de uma camada de carbono na borda do corte. Isso pode afetar a aparência do produto acabado ou causar falta de aderência de qualquer revestimento ou pintura na superfície oxidada. Devido às suas propriedades inertes, o gás Azoto evita a oxidação, permitindo que o laser opere em um ambiente livre de oxigênio. Portanto, um conjunto de bicos coaxiais fornece diretamente o "gás de assistência" ao ponto de corte. Isso garante a colocação precisa da pressão do gás acima da poça de metal fundido formada pelo laser, limpando o corte e soprando o material fundido. Isso produz uma borda limpa sem nenhum material residual aderido à parte inferior do material (às vezes chamado de "escória").

NITROGÊNIO COMO GÁS GUIA

Além disso, o Azoto também é o meio ideal para ser usado no feixe "GUIDE-WAY PURGING", pois é seco, limpo e isento de óleo, com um teor de contaminação muito baixo. Na verdade, muitas máquinas de geração de laser produzem o feixe em uma seção e precisam direcioná-lo para o ponto de uso. O feixe de laser geralmente está contido em tubos telescópicos ocos e foles flexíveis, e várias lentes e espelhos o focalizam e refletem até a área-alvo. Para evitar que o feixe se distorça e para manter sua potência e intensidade, o caminho do feixe precisa estar livre de partículas de sujeira e quaisquer outros contaminantes que possam fazer com que ele se desvie ou perca potência. As lentes e os espelhos resfriados a água também precisam estar livres de sujeira, hidrocarbonetos condensados e vapor de água que, de outra forma, poderiam causar queima e marcação desses componentes caros.

NITROGAS® NGGERADORES DE AZOTO PARA CORTE A LASER

A obtenção de um suprimento adequado de gás Azoto para o Corte a Laser de Metal pode ser problemática e cara. Os métodos tradicionais de fornecimento são cilindros de alta pressão, conjuntos de cilindros e recipientes de armazenamento a granel, que envolvem aluguel, reabastecimento e entrega, taxas ambientais e encargos de processamento de pedidos, além de vários outros problemas, como monitoramento do fornecimento, gerenciamento de pagamentos, manuseio e manutenção do armazenamento etc. Se, além disso, o preço do gás e as taxas do fornecedor aumentam continuamente, enquanto o impacto ambiental das entregas baseadas em caminhões ganha importância, o custo do fornecimento tradicional se torna extremamente alto e difícil de orçar.
Com base em técnicas específicas de utilização de nitrogênio emitidas por fabricantes de máquinas de corte a laser, a Gasgen projetou e concebeu NITROGAS® LC series, uma linha completa de Geradores de Azoto PSA para aplicações de corte a laser.

NITROGAS® NGGERADORES DE AZOTO PARA CORTE A LASER

CONFORMIDADE COM OS REQUISITOS TÉCNICOS DOS PRINCIPAIS FABRICANTES MUNDIAIS DE MÁQUINAS DE CORTE A LASER

A geração de azoto no local é uma solução simples e inteligente para economizar dinheiro, melhorar a eficiência e assumir o controle total do seu processo de fornecimento, produzindo a quantidade exata de azoto com a pureza necessária. Por meio da tecnologia Pressure Swing Adsorption (PSA), os geradores de azoto NITROGAS® LC para corte a laser produzem Azoto a partir de ar industrial classe 1.4.1, ISO 8573.1-2010 standard. O ar seco e limpo de um compressor industrial padrão e de um sistema de tratamento de ar é essencialmente "peneirado" para remover o oxigênio e outros gases residuais, enquanto o Azoto pode passar para a aplicação. Ao usar peneiras moleculares (CMS) especialmente selecionadas, os Geradores de Azoto NITROGAS® LC para Corte a Laser possibilitam a obtenção de Azoto extremamente puro (até 99,999%) com um consumo de ar muito moderado.

BENEFÍCIOS DA PRODUÇÃO NO LOCAL

A separação de ar não criogênico é um processo bem conhecido, mas os recursos de projeto e controle aplicados nos Geradores de Azoto NITROGAS® LC ajudam a maximizar a produção de gás e a reduzir o consumo de ar, alcançando os mais altos níveis de eficiência. Como resultado, a escolha de um Gerador de Azoto no local, em vez de depender de um fornecimento externo tradicional, pode levar a uma redução de custos de até 90%: o período de retorno do investimento é normalmente de 6 a 24 meses.

CUSTOS TRANSPARENTES, O SENHOR SÓ PRECISA DE AR COMPRIMIDO

Os Geradores de Azoto NITROGAS® LC eliminam a necessidade de transporte e armazenamento, portanto, ajudam a minimizar o impacto ambiental do uso do Azoto nos processos industriais. Além disso, os sistemas podem ajudar a obter ambientes de trabalho mais seguros, pois eliminam os riscos de segurança relacionados a suprimentos externos, como armazenamento, manuseio e substituição de cilindros pesados e de Alta pressão.