NITROGEN
PRODUCȚIE PENTRU
TĂIERE CU LASER
Scopul acestui articol este de a oferi o prezentare completă a generatoarelor de azot la fața locului pentru tăierea cu laser. Pentru a ne atinge scopul, ar trebui să discutăm pe scurt aplicarea și beneficiile generării de azot la fața locului.
TĂIERE CU LASER PENTRU METALE
"LASER" este acronimul pentru Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Un laser este un dispozitiv care produce un fascicul intens de radiații monocromatice coerente în regiunea infraroșie, vizibilă sau ultravioletă a spectrului electromagnetic prin emisia stimulată de fotoni de la o sursă excitată. Tehnologia laser afectează practic fiecare aspect al vieții cotidiene, inclusiv producția și fabricarea metalelor.
Tăierea cu laser a metalelor și a altor materiale, de la folii de plastic la ceramică refractară, este o aplicație bine stabilită a laserului și este în creștere, pe măsură ce avantajele sale calitative devin cunoscute pe scară largă. În practica industrială, un fascicul laser infraroșu continuu cu dioxid de carbon este calul de bătaie al industriei. Acesta taie o fantă aproape invizibilă în Metal la o distanță de un milimetru sau doi de la capătul duzei sale. În timpul funcționării, prima sarcină este de a începe tăierea, fie pornind de la marginea metalului, fie prin "KEYHOLING", adică tăierea unei găuri inițiale direct în jos. Gaura de chei este adesea zdrențuită, astfel încât operatorii o realizează de obicei pe o parte a piesei care va fi casată. Odată pornite, laserele pot tăia oțel de calibru foarte mare și foarte dur, lăsând doar o mică margine de material pierdut, adesea mai mică de 0,5 mm. Finisajul marginii tăiate este cheia economiei tăierii cu laser. Deoarece nu este necesară nicio operațiune suplimentară de netezire a marginii, se evită costuri de finisare considerabile.
TEHNOLOGII LASER
Există o varietate de aparate laser disponibile, care utilizează tehnologii diferite pentru a produce raza laser:
- LASERURI CU DIOXID DE CARBON, care emit fascicule continue de câțiva kilowați în banda infraroșie 10, sunt cele mai comune lasere utilizate în prelucrarea Metalului
- LASERURI CU FIBRE OPTICE, în care mediul de câștig activ este o fibră optică dopată cu elemente de pământuri rare precum erbiu, ytterbiu, neodim etc.
- LASER SLAB, folosind frecvența înaltă între doi electrozi răciți cu apă (plăci) pentru a stimula gazul laser
- LASER NEODYMIUM-YAG (Yttrium Aluminium Garnet), care emit impulsuri scurte și extrem de intense de radiație 1, preferate numai pentru găuri mici în materiale subțiri.
AZOT CA GAZ AUXILIAR
Utilizarea tuturor laserelor pentru tăiere se bazează în general pe un "GAZ DE ASISTENȚĂ", de obicei oxigen, care reacționează cu metalul topit de laser și lasă o tăietură curată. În mod similar, pentru materialele care nu pot sau nu ar trebui să fie arse, se poate utiliza un jet de Azot de presiune ridicată. Oxidarea anumitor materiale poate fi o problemă nedorită cauzată de aplicarea căldurii în prezența oxigenului, deoarece produce decolorare și determină formarea unui strat de carbon pe marginea tăieturii. Acest lucru poate afecta aspectul produsului finit sau poate cauza lipsa de aderență a oricărui strat de acoperire sau vopsea pe suprafața oxidată. Datorită proprietăților sale inerte, gazul NITROGEN previne oxidarea, permițând laserului să funcționeze într-un mediu fără oxigen. Prin urmare, un ansamblu de duze coaxiale furnizează direct "gazul de asistență" la punctul de tăiere. Acest lucru asigură plasarea precisă a presiunii gazului deasupra bazinului de metal topit format de laser, curățând tăietura și suflând materialul topit. Acest lucru produce o margine curată, fără niciun material rezidual lipit de partea inferioară a materialului (denumit uneori "zgură").
AZOT CA GAZ DE GHIDARE
În plus, Azotul este, de asemenea, mediul ideal de utilizat pentru fasciculul "GUIDE-WAY PURGING" deoarece este uscat, curat și fără ulei, cu un conținut foarte scăzut de contaminanți. De fapt, multe mașini generatoare de laser produc fasciculul într-o singură secțiune și trebuie să îl direcționeze către punctul de utilizare. Fasciculul laser este, în general, conținut în tuburi telescopice goale și în burdufuri flexibile, iar diferite lentile și oglinzi îl focalizează și îl reflectă până în zona țintă. Pentru a preveni distorsionarea fasciculului și pentru a-i menține puterea și intensitatea, traseul fasciculului trebuie să fie lipsit de particule de murdărie și de orice alți contaminanți care l-ar putea face să devieze sau să piardă din putere. Lentilele și oglinzile răcite cu apă trebuie, de asemenea, să fie lipsite de murdărie, hidrocarburi condensate și vapori de apă care ar putea cauza arderea și marcarea acestor componente scumpe.
NITROGAS® NGGENERATOARE DE AZOT PENTRU TĂIERE CU LASER
Obținerea unei rezerve adecvate de gaz Azot pentru Tăierea cu Laser a Metalului poate fi problematică și costisitoare. Metodele tradiționale de aprovizionare sunt reprezentate de butelii, grupuri de butelii și recipiente de stocare în vrac de înaltă presiune, care implică închirierea, reumplerea și livrarea, taxe de mediu și taxe de procesare a comenzilor, pe lângă alte câteva probleme, cum ar fi monitorizarea aprovizionării, gestionarea plăților, manipularea și întreținerea depozitelor etc. În plus, dacă prețul gazului și tarifele furnizorului cresc continuu, în timp ce impactul asupra mediului al livrărilor cu camionul capătă importanță, costul aprovizionării tradiționale devine extrem de ridicat și dificil de bugetat.
Pe baza tehnicilor specifice de utilizare a azotului emise de producătorii de mașini de tăiat cu laser, Gasgen a proiectat și conceput NITROGAS® seria LC, o gamă completă de generatoare de azot PSA pentru aplicații de tăiere cu laser.
NITROGAS® NGGENERATOARE DE AZOT PENTRU TĂIERE CU LASER
CONFORMITATEA CU CERINȚELE TEHNICE ALE CELOR MAI IMPORTANȚI PRODUCĂTORI DE MAȘINI DE TĂIAT CU LASER DIN LUME
Generarea de azot la fața locului este o soluție simplă și inteligentă de a economisi bani, de a îmbunătăți eficiența și de a prelua controlul deplin asupra procesului de aprovizionare, generând cantitatea exactă de Azot la puritatea necesară. Prin intermediul tehnologiei Pressure Swing Adsorption (PSA), generatoarele de azot NITROGAS® LC pentru tăierea cu laser produc Azot din aer industrial clasa 1.4.1, standardul ISO 8573.1-2010. Aerul uscat și curat provenit de la un compresor industrial standard și de la un sistem de tratare a aerului este în esență "cernut" pentru a îndepărta oxigenul și alte urme de gaze, în timp ce Azotul este lăsat să treacă spre aplicație. Prin utilizarea sitelor moleculare (CMS) special selectate, generatoarele de azot NITROGAS® LC pentru Tăierea cu laser fac posibilă obținerea de azot extrem de pur (până la 99,999%) cu un consum de aer foarte moderat.
BENEFICII ALE PRODUCȚIEI LA FAȚA LOCULUI
Separarea necriogenă a aerului este un proces bine cunoscut, dar caracteristicile de proiectare și control aplicate generatoarelor de azot NITROGAS® LC ajută la maximizarea producției de gaz și la reducerea consumului de aer, atingând cele mai înalte niveluri de eficiență. Ca urmare, alegerea unui Generator de azot la fața locului în loc să se bazeze pe o sursă tradițională externă poate duce la o reducere a costurilor de până la 90%: perioada de recuperare a investiției este cuprinsă, de obicei, între 6 și 24 de luni.
COSTURI TRANSPARENTE, AVEȚI NEVOIE DOAR DE AER COMPRIMAT
Generatoarele de azot NITROGAS® LC elimină nevoia de transport și depozitare, contribuind astfel la minimizarea impactului asupra mediului al utilizării azotului pentru procesele industriale. În plus, sistemele pot contribui la realizarea unor medii de lucru mai sigure, deoarece elimină riscurile de siguranță legate de aprovizionarea externă, cum ar fi depozitarea, manipularea și înlocuirea Buteliilor grele, de presiune ridicată.
Tăiere cu laserGalerie și videoclipuri
