


Questo articolo si propone di fornire una panoramica sostanziale sui gas da imballaggio e sui Generatori di azoto on-site per il confezionamento degli alimenti. Per raggiungere il nostro scopo, dobbiamo discutere brevemente l'applicazione e i vantaggi della generazione di azoto on-site.
La tecnologia Modified Atmosphere Packaging (MAP) indica fondamentalmente il confezionamento degli alimenti in un'atmosfera diversa da quella naturale per mantenerne la freschezza e prolungarne la durata di conservazione. Per allungare la vita di un alimento, ovviamente, è essenziale bloccare o rallentare tutti quei meccanismi chimici e biologici che ne determinano il deterioramento.
Anche nei casi in cui il confezionamento in atmosfera modificata non garantisce un'estensione significativa della durata di conservazione, la tecnica può consentire una migliore presentazione; ad esempio, una porzione di carne fresca può apparire con un colore più apprezzato, un prodotto lattiero-caseario può risultare meno unto in superficie e il prosciutto può offrire fette ben separate tra loro. In ogni caso, l'uso di atmosfere modificate non è un mezzo di riabilitazione o di miglioramento qualitativo di un prodotto alimentare scadente ma, piuttosto, un'operazione di supporto tecnologico che solo, insieme ad altri interventi (come la refrigerazione, il controllo igienico, ecc.), può raggiungere gli effetti desiderati.

Per comprendere l'efficacia di un'atmosfera modificata, è essenziale considerare che gli alimenti interagiscono sempre con l'atmosfera che li circonda. Questa interazione può essere microbiologica o chimico-fisica. La prima riguarda la possibilità di moltiplicazione dei microrganismi nel prodotto. Quella chimico-fisica influisce invece sulla stabilità e sulla funzionalità di importanti componenti alimentari come proteine, lipidi, pigmenti, enzimi, ecc.
Una corretta applicazione della tecnica di confezionamento in atmosfera modificata deve considerare la natura e le caratteristiche del prodotto da confezionare, in particolare:

L'aria che respiriamo è normalmente composta da circa il 21% di Ossigeno e il 78% di Azoto, mentre il restante 1% è costituito da gas minori, tra cui l'Anidride Carbonica è presente per meno dello 0,05%.
L'ossidazione, ossia la comparsa di sapori e/o odori anomali, l'irrancidimento dei grassi, l'imbrunimento e altri cambiamenti di colore, ha la sua causa principale nelle reazioni dell'ossigeno con i componenti degli alimenti.

Inoltre, la maggior parte dei microbi che possono contaminare gli alimenti (muffe, batteri acidificanti, torbidi e fermentanti) hanno bisogno di Ossigeno per crescere e riprodursi. Di conseguenza, il primo obiettivo delle atmosfere modificate per il confezionamento degli alimenti, con poche eccezioni, è l'eliminazione di qualsiasi contatto tra l'ossigeno e gli alimenti. La tabella seguente elenca i cosiddetti "gas da imballaggio" assimilati agli additivi alimentari dalla Direttiva Europea 2002/82/CE . Ognuno di essi ha un codice di identificazione rappresentato dalla lettera "E" seguita da tre cifre. Non tutti hanno un effetto sulla conservazione degli alimenti, ad esempio l'elio è utilizzato solo per il confezionamento di rivelatori di non tenuta, mentre il protossido di azoto come propellente per quei prodotti aerosol, come la panna montata in lattina. Un'altra norma CEE relativa all'etichettatura dei prodotti alimentari ha introdotto il termine ATMOSFERA PROTETTIVA, che deve essere indicato tra le etichette' indicazioni quando i gas di confezionamento prolungano la vita del prodotto.

Le atmosfere modificate sono costituite da miscele di gas in proporzioni diverse: principalmente Azoto, Ossigeno e Anidride Carbonica ma, potenzialmente, anche Argon, Elio e Ossido Nitroso.
Veda la tabella a sinistra per alcuni esempi di MISCELE DI GAS ALIMENTARI comunemente utilizzati come atmosfere modificate per alimenti tipici:
Tutte le aziende di gas tecnici forniscono gas per uso alimentare in bombole di gas compressi o in pacchi Bombole a 200 bar-g, oppure in serbatoi criogenici. La scelta del tipo di fornitura deriva dai consumi e dalla logistica dell'azienda utilizzatrice, quindi si tratta di una scelta tecnico-economica. Inoltre, molti fornitori di gas hanno recentemente sviluppato miscele di gas per uso alimentare dedicate con nomi commerciali, che consegnano già premiscelate ai clienti.
Scegliere la fornitura più adatta di Azoto o di miscele di gas per uso alimentare è talvolta problematico e può essere, in caso di decisione sbagliata, molto costoso. I metodi di fornitura tradizionali prevedono il noleggio, la ricarica e la consegna, il prelievo ambientale e le spese di elaborazione dell'ordine, oltre a diversi altri aspetti problematici, come il monitoraggio della fornitura, la gestione dei pagamenti, la gestione e la manutenzione dello stoccaggio, ecc. Se, inoltre, il prezzo del gas e le tariffe dei fornitori aumentano continuamente, mentre l'impatto ambientale delle consegne via camion acquista importanza, il costo della fornitura tradizionale diventa estremamente elevato e difficile da preventivare.

Sulla base delle tecniche di utilizzo specifiche rilasciate dai produttori di macchine per il confezionamento, Gasgen ha quindi progettato e ideato NITROGAS® NG serie , una gamma di generatori di azoto PSA completi per applicazioni di confezionamento alimentare. La generazione di azoto on-site è una soluzione semplice e intelligente per risparmiare denaro, migliorare l'efficienza e assumere il pieno controllo del processo di fornitura, generando l'esatta quantità di Azoto alla purezza necessaria.
Con i miscelatori NITROGAS® MAP può comporre la sua miscela alimentare.
Grazie alla tecnologia Pressure Swing Adsorption (PSA), i Generatori di azoto NITROGAS® NG per il confezionamento alimentare producono Azoto da aria industriale di classe 1.4.1, ISO 8573.1-2010 standard. L'aria secca e pulita proveniente da un compressore industriale standard e da un sistema di trattamento dell'aria viene essenzialmente "setacciata" per rimuovere l'ossigeno e altri gas in traccia, mentre l'Azoto passa attraverso l'applicazione. Utilizzando setacci molecolari (CMS) appositamente selezionati, i Generatori di azoto Gasgen per l'imballaggio alimentare consentono di ottenere Azoto estremamente puro (fino al 99,999%) con un consumo d'aria molto moderato.
La separazione dell'aria non criogenica è un processo ben noto, ma le caratteristiche di progettazione e controllo applicate ai generatori di azoto NITROGAS® NG aiutano a massimizzare la produzione di gas e a ridurre il consumo di aria, raggiungendo i massimi livelli di efficienza. Di conseguenza, la scelta di un Generatore di azoto on-site piuttosto che affidarsi a una fornitura esterna tradizionale può portare a una riduzione dei costi fino al 90%: il periodo di recupero dell'investimento è tipicamente compreso tra 6 e 24 mesi.

Costi trasparenti: nessuna sorpresa o "costi nascosti"; tutto ciò che serve è l'aria compressa.
I generatori di azoto NITROGAS® NG eliminano la necessità di trasporto e stoccaggio, quindi contribuiscono a minimizzare l'impatto ambientale dell'utilizzo di Azoto e miscele alimentari per i processi alimentari. Inoltre, i sistemi possono contribuire a realizzare ambienti di lavoro più sicuri, in quanto eliminano i rischi per la sicurezza legati alle forniture esterne, come lo stoccaggio, la movimentazione e la sostituzione di bombole pesanti ad alta pressione. In conclusione, considerando tutti i punti precedenti, i generatori di azoto NITROGAS® NG per il confezionamento alimentare sono una soluzione vincente.





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