


Ennek a cikknek az a célja, hogy átfogó áttekintést adjon a csomagológázokról és a helyszíni nitrogéngenerátorokról az élelmiszeripari csomagoláshoz. Célunk eléréséhez röviden ki kell térnünk a helyszíni nitrogénelőállítás alkalmazására és előnyeire.
A Módosított atmoszférájú csomagolás (MAP) technológia alapvetően az élelmiszerek természetes légkörétől eltérő légkörbe történő csomagolását jelenti, hogy megőrizzék frissességüket és meghosszabbítsák eltarthatósági idejüket. Az élelmiszerek élettartamának meghosszabbításához nyilvánvalóan elengedhetetlen, hogy blokkolni vagy lassítani kell mindazokat a kémiai és biológiai mechanizmusokat, amelyek meghatározzák a romlást.
Még azokban az esetekben is, amikor a módosított atmoszférájú csomagolás nem garantálja az eltarthatósági idő jelentős meghosszabbítását, a technika lehetővé teheti a jobb megjelenést; például egy adag friss hús színét jobban meg lehet becsülni, egy tejtermék kevésbé zsírosodhat a felszínen, a sonka pedig egymástól jól elkülönített szeleteket kínálhat. Mindenesetre a módosított atmoszféra alkalmazása nem egy rossz minőségű élelmiszeripari termék rehabilitációjának vagy minőségi javításának eszköze, hanem inkább egy technológiai támogató művelet, amely csak más beavatkozásokkal (mint például hűtés, higiéniai ellenőrzés stb.) együtt érheti el a kívánt hatást.

A módosított légkör hatékonyságának megértéséhez elengedhetetlen, hogy figyelembe vegyük, hogy az élelmiszer mindig kölcsönhatásba lép az őt körülvevő légkörrel. Ez a kölcsönhatás lehet mikrobiológiai vagy kémiai-fizikai. Az első a termékben lévő mikroorganizmusok szaporodásának lehetőségére vonatkozik. A kémiai-fizikai kölcsönhatás ehelyett a fontos élelmiszer-összetevők, például a fehérjék, lipidek, pigmentek, enzimek stb. stabilitását és funkcionalitását befolyásolja.
A védőgázas csomagolási technika megfelelő alkalmazásakor figyelembe kell venni különösen a csomagolandó termék jellegét és jellemzőit:

A belélegzett levegő általában körülbelül 21%-ban oxigénből és 78%-ban Nitrogénből áll, míg a fennmaradó 1% kisebb gázok, köztük a szén-dioxid kevesebb mint 0,05%-ban van jelen.
Az oxidáció, azaz a kóros íz és/vagy szag megjelenése, a zsír megrothadása, barnulás és egyéb színváltozások fő oka az oxigénnek az élelmiszer-összetevőkkel való reakciója.

Ezenkívül a legtöbb mikrobának, amely szennyezheti az élelmiszereket (penészgombák, savasító, zavaros és erjesztő baktériumok) oxigénre van szüksége a növekedéshez és szaporodáshoz. Következésképpen az élelmiszeriparban használt védett légkörök első számú célja - kevés kivételtől eltekintve - az oxigén és az élelmiszer közötti kapcsolat megszüntetése. Az alábbi táblázat felsorolja az úgynevezett "csomagológázokat", amelyeket a 2002/82/EK európai irányelv élelmiszer-adalékanyagokhoz hasonlít. Mindegyiküknek van egy azonosító kódja, amelyet az "E" betű és három számjegy követ. Nem mindegyiküknek van hatása az élelmiszerek tárolására, pl. a héliumot csak a nem tömörségjelzők csomagolásához használják, míg a dinitrogén-oxidot hajtóanyagként használják az olyan aeroszolos termékekhez, mint a dobozos tejszínhab. Egy másik, az élelmiszeriparban alkalmazott EGK-szabvány bevezette a PROTECTIVE ATMOSPHERE kifejezést, amelyet a' jelzések között kell feltüntetni, ha a csomagológázok meghosszabbítják a termék élettartamát.

A módosított légkörök különböző arányú gázkeverékekből állnak: főként Nitrogénből, oxigénből és szén-dioxidból, de potenciálisan argonból, héliumból és dinitrogén-oxidból is.
Lásd a bal oldali táblázatban néhány példát a FOOD-GRADE GAS MIXTURES tipikus élelmiszerekhez módosított atmoszféraként általánosan használt néhány példára:
Valamennyi műszaki gázokkal foglalkozó vállalat 200 bar-g sűrített gázpalackokban vagy palackkötegekben, illetve kriogén tartályokban szállítja az élelmiszeripari gázokat. Az ellátás típusának kiválasztása a felhasználó vállalat fogyasztásából és logisztikájából adódik, tehát műszaki-gazdasági döntés. Ezen kívül számos gázszolgáltató az utóbbi időben kereskedelmi nevek alatt dedikált élelmiszeripari gázkeverékeket fejlesztett ki, amelyeket már előre bekeverve szállítanak a vásárlóknak.
A legmegfelelőbb Nitrogén-ellátás vagy élelmiszeripari gázkeverékek kiválasztása néha problémás, és rossz döntés esetén nagyon költséges lehet. A hagyományos ellátási módszerek bérléssel, utántöltéssel és szállítással, környezetvédelmi illetékkel és megrendelés-feldolgozási díjakkal járnak, emellett számos más problémás kérdéssel is, mint például az ellátás ellenőrzése, a kifizetések kezelése, a tárolás kezelése és karbantartása stb. Ha ráadásul a gáz ára és a szállítói díjak folyamatosan emelkednek, miközben a teherautós szállítás környezeti hatása egyre nagyobb jelentőséget kap, a hagyományos ellátás költségei rendkívül magasak és nehezen tervezhetővé válnak.

A csomagológépek gyártói által kiadott speciális felhasználási technikák alapján a Gasgen ezért megtervezte és megalkotta a NITROGAS® NG sorozat, egy sor teljes nitrogén PSA generátort élelmiszeripari csomagolási alkalmazásokhoz. A helyszíni előállítás egyszerű és intelligens megoldás a pénzmegtakarítás, a hatékonyság növelése és az ellátási folyamat teljes körű irányítása érdekében, a szükséges tisztaságú Nitrogén pontos mennyiségének előállításával.
A NITROGAS® MAP keverőkkel saját élelmiszeripari keveréket állíthat össze.
A Pressure Swing Adsorption (PSA)-technológia segítségével a NITROGAS® NG nitrogéngenerátorok az élelmiszeripari csomagoláshoz nitrogént állítanak elő az ipari levegő 1.4.1 osztályból, ISO 8573.1-2010 szabvány. A szabványos ipari kompresszorból és légkezelő rendszerből származó száraz és tiszta levegőt lényegében "szitálják" az oxigén és más nyomgázok eltávolítása érdekében, míg a Nitrogén átjut az Alkalmazásokhoz. A speciálisan kiválasztott molekulasziták (CMS) használatával a Gasgen Nitrogéngenerátorok az élelmiszeripari csomagoláshoz rendkívül tiszta (akár 99,999%-os) Nitrogén előállítását teszik lehetővé, nagyon mérsékelt levegőfogyasztás mellett.
A nem kriogén légszétválasztás jól ismert folyamat, de a NITROGAS® NG nitrogéngenerátorokon alkalmazott tervezési és szabályozási jellemzők segítenek maximalizálni a gázkibocsátást és csökkenteni a levegőfogyasztást, a legmagasabb szintű hatékonyság elérése érdekében. Ennek eredményeképpen a helyszíni nitrogéngenerátor választása a külső hagyományos ellátásra való támaszkodás helyett akár 90%-os költségcsökkentést is eredményezhet: a beruházás megtérülési ideje jellemzően 6 és 24 hónap között van.

Átlátható költségek: nincsenek meglepetések vagy "rejtett költségek"; csak sűrített levegőre van szüksége.
A NITROGAS® NG nitrogéngenerátorok kiküszöbölik a szállítás és a tárolás szükségességét, így segítenek minimalizálni a nitrogén és az élelmiszeripari keverékek élelmiszeripari folyamatokhoz történő felhasználásának környezeti hatását. Ezen túlmenően a rendszerek hozzájárulhatnak a biztonságosabb munkakörnyezet eléréséhez, mivel megszüntetik a külső ellátással járó biztonsági kockázatokat, mint például a tárolás, a kezelés és a nehéz, nagynyomású palackok cseréje. Összefoglalva, a fenti pontokat figyelembe véve, a NITROGAS® NG nitrogéngenerátorok az élelmiszeripari csomagoláshoz mindenkinek előnyös megoldást jelentenek.





Üdvözöljük a gyakran ismételt kérdések oldalán. Ha kétségei vannak bármely GCE termék helyes használatával vagy javításával kapcsolatban, és a probléma nem szerepel az alábbiakban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
