AZOTE
PRODUCTION POUR
DÉCOUPE LASER

L'utilisation de tous les lasers pour la découpe repose en général sur un "GAZ D'ASSISTANCE" , généralement de l'oxygène, qui réagit avec le métal fondu par le laser et laisse une coupe nette. De même, pour les matériaux qui ne peuvent ou ne doivent pas être brûlés, un jet d'Azote à haute pression peut être utilisé. L'oxydation de certains matériaux peut être un problème indésirable causé par l'application de chaleur en présence d'oxygène, car elle produit une décoloration et entraîne la formation d'une couche de carbone sur le bord de la coupe. Cela peut affecter l'aspect du produit fini ou entraîner un manque d'adhérence pour tout revêtement ou peinture sur la surface oxydée. En raison de ses propriétés inertes, le gaz NITROGEN empêche l'oxydation en permettant au laser de fonctionner dans un environnement sans oxygène. Par conséquent, un ensemble de buses coaxiales fournit directement le "gaz d'assistance" au point de découpe. Cela permet de placer avec précision la pression du gaz au-dessus du bain de métal en fusion formé par le laser, de dégager la découpe et d'évacuer le matériau en fusion. Cela permet d'obtenir un bord propre sans aucun matériau résiduel collé à la face inférieure du matériau (parfois appelé "crasse").

Obtenir un approvisionnement adéquat en Azote gazeux pour la découpe laser des métaux peut s'avérer problématique et coûteux. Les méthodes traditionnelles d'approvisionnement sont les bouteilles à haute pression, les faisceaux et les réservoirs de stockage en vrac, ce qui implique des frais de location, de recharge et de livraison, des taxes environnementales et des frais de traitement des commandes, en plus de plusieurs autres problèmes tels que le suivi de l'approvisionnement, la gestion des paiements, la manutention et l'entretien du stockage, etc. Si, en outre, le prix du gaz et les tarifs des fournisseurs augmentent continuellement alors que l'impact environnemental des livraisons par camion prend de l'importance, le coût de l'approvisionnement traditionnel devient extrêmement élevé et difficile à budgétiser.
Sur la base des techniques spécifiques d'utilisation de l'Azote émises par les fabricants de machines de découpe laser, Gasgen a donc conçu NITROGAS® LC series, une gamme de générateurs d'Azote complète pour les applications de découpe laser.

La séparation non cryogénique de l'air est un processus bien connu, mais les caractéristiques de conception et de contrôle appliquées aux générateurs d'azote NITROGAS® LC permettent de maximiser la production de gaz et de réduire la consommation d'air, atteignant ainsi les niveaux d'efficacité les plus élevés. Par conséquent, le choix d'un Générateur d'azote sur site plutôt que de dépendre d'une production traditionnelle externe peut conduire à une réduction des coûts allant jusqu'à 90 % : la période d'amortissement de l'investissement se situe généralement entre 6 et 24 mois.

COÛTS TRANSPARENTS, VOUS N'AVEZ BESOIN QUE D'AIR COMPRIMÉ

Les générateurs d'azote NITROGAS® LC éliminent les besoins de transport et de stockage et contribuent ainsi à minimiser l'impact environnemental de l'utilisation de l'Azote dans les procédés industriels. En outre, les systèmes peuvent contribuer à rendre les environnements de travail plus sûrs, car ils éliminent les risques liés à l'approvisionnement externe, tels que le stockage, la manipulation et le remplacement de lourdes bouteilles à haute pression.